利用正交试验确定了乳化切削液的最佳配比;通过单因素试验分析了极压添加剂和油性剂的用量对切削液性能的影响,并确定其最佳用量;借助Tafel极化曲线确定了乳化切削液使用的最佳稀释浓度;按照乳化切削液行业标准要求对切削液进行综合测试,结果表明,该乳化切削液各项性能指标均符合行业标准,缓蚀性和润滑性方面优于部分市售切削液.

采用苯丙乳液与改性苯丙乳液共混作为成膜物质,以单宁酸为转锈剂,柠檬酸为配位剂,焦性没食子酸为转锈促进剂,再加入成膜助剂、有机胺类缓蚀剂、渗透剂等,制备了一种可应用于带锈钢材的水性锈转化涂料.通过正交试验和单因素试验确定了涂料的最优配方为:成膜物质65％,转锈剂5％,转锈促进剂2％,缓蚀剂0.6％,渗透剂2％,配位剂0.5％,成膜助剂1.6％,蒸馏水余量.采用塔菲尔极化曲线测量、中性盐雾试验和盐水浸泡试验考察了漆膜的耐蚀性.结果表明,所制水性锈转化涂膜可耐盐雾96 h,耐盐水浸泡168 h,且耐酸性较强,在pH为2的3.5％NaCl溶液中有保护作用.与两款市售涂料相比,该自制水性锈转化涂料具有更好的耐蚀性.

以水性环氧树脂乳液和水性硅溶胶作为成膜基料,添加防锈颜填料,制备了一种有机-无机水性复合防腐涂料.研究了防腐涂料的腐蚀速率以及水性硅溶胶用量对涂层在不同腐蚀介质中的耐蚀性,及其表干时间、实干时间、硬度、附着力和耐盐雾性的影响,通过电化学方法确定了涂层的最佳厚度.结果表明:当防闪锈剂添加量为1％(w)、颜基比为20％(w)、水性硅溶胶的质量占水性环氧树脂质量的15％、漆膜厚度为180?μm时,所制复合水性防腐涂料具备良好的耐水、耐碱、耐盐雾性.