烘干箱是锂电池极片制备过程中干燥工艺的关键设备之一.风刀作为烘干箱的重要执行元件,其选型对烘干箱内的空气流场分布具有重要影响.设计了4种不同的风刀结构型式,在Fluent软件中设定多孔网板进风面的进风速度为3 m/s;进行了数值模拟分析,通过CFD-Post对计算结果进行后处理;基于仿真结果确定了最优的结构设计.研究发现:1)Ⅰ、Ⅳ型风刀试验箱内热风流动迹线可以完全覆盖极片表面;2)Ⅳ型风刀试验箱风嘴内外热风的速度数值为2.2～2.5 m/s,明显高于其他模拟工况,并且风嘴内外高速微粒流覆盖和延伸的区域最多;3)Ⅳ型风刀试验箱极片表面高速波峰区域速度数值集中分布在0.8～1.2 m/s,明显好于其他模拟工况,并且极片长度方向上的速度分布连续性及一致性最好.所以Ⅳ型风刀作为锂电池极片干燥工艺的执行元件是最佳选择.相关设计思路和测试方法为烘干箱优化设计,乃至其他非标部件最优参数的确定提供了理论支撑.

工业4.0时代,消费者与工厂直接对话(C2M)的商业模式将成为主流.在此时代背景下,汽车生产如何实现"大规模定制+个性化定制"是各汽车企业重点研究的课题.文章通过对比传统流水线生产模式和独立工艺单元生产模式的优劣,提出以独立工艺单元为生产系统核心,在工业互联环网下集成虚拟仿真制造系统、工艺质量管理系统、智能识别调度系统以及生产信息管理系统,是未来基于"大规模定制+个性化定制"的车身制造通用化智能工厂的原型.

样车试制是整车设计研发中一个很重要的环节,通过样车的试制最大化地发现设计上的缺陷并解决这些缺陷,使设计由不成熟趋向于成熟.随着国产自主品牌设计研发由逆向研发逐渐转向正向研发,样车试制在整个研发阶段发挥着越来越大的作用.