With the trend toward miniaturization and integration in modern electronic devices,micro-fuel cells have gradually be-come the ideal power source for portable devices because of their efficiency and environmental benefits.However,the existing micro-fuel cell stack structures exhibit certain limitations in terms of electrical connection impedance,volume optimization,and fuel distribution.This paper proposes a planar micro-fuel cell stack cascade structure based on a"twisted strip structure".The twisted strip design optimizes the arrangement of individual cells,achieving higher spatial integration and reduced electrical con-nection impedance.Additionally,the use of shared bipolar plates and precision microchannel design ensures uniform fuel distribu-tion,further enhancing the power output and reaction efficiency of the stack.The paper also discusses in detail the technical imple-mentation,manufacturing process,and performance testing methods for this design.Experimental results show that this design of-fers significant advantages in improving the performance of the stack and reducing manufacturing costs,with promising applica-tions in portable electronic devices and Internet of Things sensors.
以双酚AP和三光气为原料,选用三乙胺为催化剂,采用界面缩聚法合成双酚AP型聚碳酸酯.考查了原料摩尔比、反应温度、三光气滴加时间、反应时间和催化剂用量对反应的影响,得到最佳的聚合条件.通过红外吸收光谱对样品的结构进行表征,通过旋转黏度计测定样品黏度并计算出最大黏均分子量为34700.通过自制膨胀计测量样品的玻璃化转变温度为201℃,通过热变形维卡温度测试仪测量样品的热变形温度为162℃和维卡软化温度为173℃,表明新制备的双酚AP型聚碳酸酯在耐热性能方面表现良好.用三光气代替光气,能够保证实验的安全性,为工业化生产和应用提供参考.
课题组采用本钢特钢厂50 t电炉+LF+VD+3.16 t模铸的工艺模式,开发高等级高合金渗碳钢20Cr2Ni4A生产.试验过程中对电炉温度控制、氧气流量、喷碳粉量等进行严格控制,精炼工位化学成分实行窄带严格控制方式,全过程白渣操作,氧含量控制在小于等于10 ppm,VD真空保持时间要求大于15 min等生产工艺.课题组统计了500炉20Cr2Ni4A钢材中,检验结果表明,平均氧含量为9 ppm,晶粒度为7级,低倍组织、非金属夹杂物、力学性能及各项物理性能均达到高等级高合金渗碳钢20Cr2Ni4A要求,该研究可为本钢特钢厂的实际生产过程提供实际指导.
大数据具有复杂性和开放性的特点,使得在无线传感网络中进行大数据访问时存在较高的安全风险.为此,提出无线传感网络中大数据访问安全等级盲检测方法.提取大数据访问特征后对特征序列进行重构,利用低通滤波器对特征实施去噪处理.建立大数据访问特征的自相关矩阵关联,引入盲检测流程,提出用户访问安全等级信任值度量算法,确定大数据访问安全等级.实验结果表明,在不当访问行为数量为2000个时,所提方法的检测时间为0.101 s,能够提高检测效率和准确性,且抗干扰能力强.
真空脱气是冶炼高品质钢水的关键手段.文章基于Euler-Euler方法,建立了可用于描述真空条件下反应器内气液流动和传质行为的通用计算流体力学(CFD)模型.然后,将所建立CFD模型用于某钢厂在产VD精炼炉,具体研究了不同底吹氩气流量条件下熔池中的流场分布和羽流区形貌,以及钢水中[H]和[N]浓度随真空操作时间的变化规律.比较总计9炉次钢水中[N]终点浓度的预测值和测量值,发现本研究模型具有较高精度,因而可用于进行VD精炼过程的相关应用基础研究.
